在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：

對瓦楞紙箱的紙板加工工藝進行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：

(1)制漿時適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

(2)適量增加上糊量。有實踐證明適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。

(3)適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發(fā)。

(4)減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

影響紙箱抗壓強度的因素

1. 紙箱是由各層面的紙張構(gòu)成的，紙張的合理搭配是保證紙箱抗壓強度的基本條件。

通過各層面紙張物理功能的檢驗，我們可以開始核算紙箱的抗壓強度，然后通過核算出的抗壓強度，對出產(chǎn)過程中的各個工序進行紙箱抗壓強度的控制。

2.紙張的環(huán)壓強度是保證紙箱抗壓強度的關鍵，不過紙張其他的物理功能也不容忽視。

紙張?zhí)貏e是楞紙抗張強度不夠時，紙箱在抗壓檢驗中會呈現(xiàn)力值與變形量一直平穩(wěn)遞加，終究值很高而有效能值很低，箱體檢驗后變形如手風琴狀的狀況。紙張的防水功能也很重要，特別是冷藏箱對紙張的防水功能要求更高，有時雖然紙箱的抗壓強度很高，但由于紙張不防水，紙箱寄存在冷庫中就簡略吸潮，構(gòu)成塌庫。

如何解決瓦楞包裝紙箱紙板脫膠的問題

瓦楞紙板的構(gòu)成瓦楞紙板始于18世紀末，19世紀初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復利用，使它的應用有了顯著的增長。到20世紀初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而的普級、推廣和應用。下面小編和大家分享一下關于如何解決瓦楞包裝紙箱紙板脫膠的問題。

　　1、我們要做到嚴格按配比要求和攪拌時間要求進行制糊。嚴格地控制糊料的粘度，一般而言，單面機用糊的粘度為五十秒至六十秒；雙面涂膠機通?？刂圃谝话倜胱笥遥乙卯斕炫渲频暮?。

　　2、刮膠輥和涂膠輥的間隙要適當調(diào)整，涂膠輥和主瓦楞輥的間隙在0.10mm-0.25mm間較好。調(diào)整時用塞尺測量間隙，左右兩端間隙要一致。

　　3、間隙的調(diào)整，要根據(jù)每層輥上所通過單機瓦楞紙板的厚度來定瓦楞紙板，壓輥與涂膠輥的間隙通常比單面瓦楞紙板的厚度小，0.05mm-0.10mm為好。